پودر تالک چیست و چرا از تالک برای کابل‌ها استفاده کنیم، وقتی اصطلاح تالک را می‌شنوم، بلافاصله به ورزش فکر می‌کنم. ژیمناستیک. رشته مورد علاقه من نیست همیشه مالیدن دست‌هایم با این پودر سفید برایم هیجان انگیز بود. اما این تقریباً تمام چیزی بود که من را در مورد این ورزش مجذوب کرد. اما برگردیم به موضوع تالک، پودر تالک چیست؟ و تالک چه نقشی در کابل دارد؟ برای آن، بیایید به ورزش برگردیم. اگر دقت کنید، پودر سفید در ناحیه ژیمناستیک مخلوطی از گچ و تالک است. پودر تالک اضافه شده، دست‌ها را صاف و لغزنده نگه می‌دارد. مخصوصاً در دستگاه‌هایی مانند میله بالا، ژیمناستیک‌ها نیاز به گرفتن محکم‌تر دارند، اما در عین حال امکان انجام حرکات سر خوردن را نیز دارند. در مورد کابل برق نیز مشابه است. پودر تالک از تالک خرد شده تشکیل شده است. تالک نیز به نوبه خود یک ماده معدنی متشکل از سیلیکات منیزیم است. این می‌تواند آب را ببندد و بنابراین بسیار همه کاره است. تالک یک ماده بسیار نرم است که اغلب به نام استئاتیت یا سنگ صابون شناخته می‌شود.
تالک چیست؟
تالک یک کانی سیلیکات منیزیم آبدار با ترکیب شیمیایی Mg3Si4O10(OH)2 است. اگرچه ترکیب تالک معمولاً به این فرمول تعمیم‌یافته نزدیک می‌ماند، برخی جایگزین‌ها رخ می‌دهد. مقادیر کمی از Al یا Ti می‌تواند جایگزین Si شود. مقادیر کمی از آهن، منگنز و آل می‌تواند جایگزین منیزیم شود و مقادیر بسیار کمی کلسیم می‌تواند جایگزین منیزیم شود. هنگامی که مقادیر زیادی آهن جایگزین منیزیم می‌شود، این ماده معدنی به عنوان مینسوتایت شناخته می‌شود. هنگامی که مقادیر زیادی Al جایگزین منیزیم می‌شود، این ماده معدنی به عنوان پیروفیلیت شناخته می‌شود. تالک معمولا سبز، سفید، خاکستری، قهوه‌ای یا بی‌رنگ است.
این ماده معدنی نیمه شفاف به درخشندگی مروارید است. این نرم‌ترین کانی شناخته شده است و سختی آن 1 در مقیاس سختی Mohs است. تالک یک کانی مونوکلینیک با ساختار ورقه‌ای مشابه میکاها است. تالک دارای شکاف کاملی است که صفحات بین صفحات با پیوند ضعیف را دنبال می‌کند. این ورقه‌ها فقط توسط باندهای واندروالس به هم متصل می‌شوند، که به آنها اجازه می‌دهد به راحتی از کنار یکدیگر بگذرند. این ویژگی عامل نرمی بسیار زیاد تالک، احساس چربی و صابون بودن آن و ارزش آن به عنوان روان کننده با دمای بالا است.
علت استفاده از پودر تالک در کابل
ممکن است متوجه شده باشید که برخی از پودرهای سفید در کابل‌های برق با جریان بالا استفاده می‌شود و سؤالاتی در ذهن شما ایجاد می‌شود که چرا از آنها استفاده می‌شود. بنابراین در این مقاله قصد داریم بدانیم چرا در داخل کابل‌های برق از پودرهای سفید استفاده می‌شود، نام این پودرها چیست. با توجه به ظرفیت، کاربردهای کابل‌های برق از انواع پودر مانند پودر تالک، پودر اکسید منیزیم (MgO)، پودر متورم، پودر گچ و غیره استفاده می‌شود. تالک نه تنها رطوبت را جذب می‌کند، بلکه به عنوان یک عامل جداکننده و روان کننده نیز عمل می‌کند. به عنوان مثال در صنعت کابل، روکش‌ها و هسته‌ها را از یکدیگر جدا می‌کند. مانند بخش ورزشی، تالک اصطکاک را کاهش می‌دهد و به دوام بیشتر هسته‌های کابل کمک می‌کند. دلیل این امر این است که آنها می‌توانند در جهت طولی زیر روکش یا در مقابل یکدیگر بلغزند. پلاستیک عایق در طول تولید به خوبی از مواد روکش جدا می‌شود. ابتدا هسته‌ها رشته می‌شوند و سپس پلاستیک مایع روکش به اطراف آنها تزریق می‌شود. بدون طلق، این خطر وجود دارد که حرارت روکش باعث نرم شدن سطح عایق و چسبیدن آن به روکش شود. این منجر به دوام ضعیف در حرکت و همچنین گزینه‌های پردازش ضعیف‌تر می‌شود. استفاده از تالک باعث می‌شود که روکش را بسیار آسان‌تر کند، زیرا پس از برش گرد، می‌توان روکش را درآورد.
پودر تالک در کابل‌های برق
پودر تالک در برخی از کابل‌های کم جریان مانند کابل برق کامپیوتر استفاده می‌شود تا آن را انعطاف‌پذیر کند تا از چسبیدن سیم‌های داخلی به پوشش لاستیکی بیرونی جلوگیری کند. هنگامی که یک کابل برای مدت طولانی استفاده می‌شود، لاستیک بیرونی آن چسبناک می‌شود و می‌تواند شکسته شود. بنابراین برای جلوگیری از این مشکل از پودر تالک در برخی از کابل‌های برق استفاده می‌شود. دستگاهی برای پوشش پودر تالک سیم و کابل الکتریکی وجود دارد. یک چرخ انتقال با یک چرخ محرک از طریق یک تسمه انتقال متصل می‌شود، چرخ محرک با یک موتور همزن از طریق یک شفت اتصال متصل می‌شود، یک دمنده هوای فشار بالا در پایین بدنه دستگاه چیده شده است و با یک موتور بالا وصل می‌شود. موتور فشار و یک ورودی هوای دوم و یک خروجی هوای دوم در دمنده هوای فشار قوی تشکیل شده است. دستگاه پوشش پودر تالک سیم و کابل برق باعث آلودگی محیط کار نمی‌شود، سیم‌ها و کابل‌های برق به طور یکنواخت در دمای 360 درجه در هنگام پوشش پودری با پودر پوشش داده می‌شوند، کیفیت پوشش پودری بهتر است، محصولات معیوب در فرآیند تولید، تولید نمی‌شوند. به دلیل پوشش پودری یکنواخت، هزینه‌های شرکت‌ها کاهش می‌یابد، محیط تولید عاری از گرد و غبار است، ضخامت پوشش پودری قابل تنظیم و کنترل در حین تولید است.
منبع